環(huán)氧陶瓷防腐鋼管施工方法

　　環(huán)氧陶瓷防腐鋼管施工方法
　　1.鋼管內表面打磨
　　對鋼管內表面進(jìn)行干法打磨，要求除去所有外來(lái)物、松散鐵鱗和其他任何可能損害金屬與襯里良好結合的物質(zhì)，磨后管內表面不應有任何突起高度可能大于襯層厚度50%的金屬凸瘤，打磨后要用適當方法將管內所有雜物清理干凈。
　　2鋼管內表面噴砂處理
　?、賹⑺袃缺砻鎳娚疤幚碇吝_到中國國際GB/T8923的Sa 2.5級（相當于美國標準SSPC-SP10的近白級），表面粗糙度50~80μm.
　?、谟酶蓛簦矗航?jīng)脫水、脫油）的壓縮空氣將管內表面殘留的砂粒和灰塵吹掃干凈。表面處理合格后不準再有破壞管面潔凈度的任何操作，并必須在表面返銹前進(jìn)行內襯。
　　3.鋼管內表面缺陷修補
　　如打磨后管表面顯現凹坑，可用本涂料加滑石粉配成的環(huán)氧膩子修補，等膩子固化后對其表面用砂紙打磨平整才能進(jìn)行下步操作
　　4.管內表面涂底漆
　　對噴涂GH102型白色環(huán)氧陶瓷涂料的管子，管內表面應先涂一層環(huán)氧鐵紅底漆，該底漆為雙組份液體環(huán)氧涂料，甲：乙=100:12,底漆層的干膜厚度應≥50μm.
　　5.鋼管內襯
　?、黉摴艹锌趦缺谫N保護紙，將鑄鐵管或鋼管吊上轉臺，加熱保持在60~70°C.
　?、趯h(huán)氧陶瓷涂料的甲、乙組份在攪拌拳頭下分別加熱保持在60~70°C.
　?、垩杆賹㈩A熱好的管子吊上噴涂轉臺，低速旋轉，用噴涂機按雙組份1:1的比例將環(huán)氧陶瓷涂料均勻地噴涂到保持65~70°C管子內表面，其噴涂量應使一次噴涂的內襯層在固化后達到合同規定的厚度。
　?、芄茏釉谵D臺上繼續旋轉，靠余熱將內襯層固化，直至內襯層不會(huì )發(fā)生流淌為止。將管子吊下噴涂轉臺，轉入養生爐，在20°C以上至少保持24h,使內襯充分固化。