環(huán)氧煤瀝青3油2布防腐鋼管
環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管涂料具有優(yōu)異的耐水性、防霉性及低表面處理的潤濕性，由于它是含多種稠環(huán)和雜環(huán)的有機碳氫化合物，呈芳香性，能和多種環(huán)氧樹(shù)脂相容，價(jià)格低，是環(huán)氧樹(shù)脂最重要的改性劑之一。瀝青可單獨乳化，再和環(huán)氧樹(shù)脂或固化劑混合；也可和固化劑或環(huán)氧樹(shù)脂混合后乳化。本文采用和環(huán)氧樹(shù)脂混合預乳化，再用固化劑乳化的方法。1．3水性環(huán)氧固化劑水性環(huán)氧固化劑是決定水性環(huán)氧煤瀝青涂料最終性能的關(guān)鍵組分之一。作為水性環(huán)氧樹(shù)脂的固化劑，應能夠較好地溶解或分散在水中，而且在水中能夠穩定存在，與環(huán)氧樹(shù)脂、煤瀝青要有良好的相容性。固化劑可直接乳化環(huán)氧樹(shù)脂、煤瀝青，同時(shí)體系的流變性能，適用期、固化條件和涂膜性能也應滿(mǎn)足防腐涂料的使用要求。常用的水性環(huán)氧固化劑大多為多元胺改性產(chǎn)物。多元胺常用的改性方法主要有3種：第一種是由多元胺與單脂肪酸反應制得酰胺化的多胺；第二種是由二聚酸與多元胺進(jìn)行縮合制成聚酰胺；第三種是由多元胺與環(huán)氧樹(shù)脂合成得到多胺一環(huán)氧加成物。第三種方法均采用在多元胺分子鏈中引入非極性基團，使得改性后的多胺固化劑具有兩親性結構，以改善與樹(shù)脂的相容性。用酰胺化多胺乳化的水性環(huán)氧體系具有施性能好、適用期長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)。但它與環(huán)氧樹(shù)脂的相容性不好，容易發(fā)生相分離，并且固化不充分，易造涂膜的耐化學(xué)性能和耐濕性較差及形成涂膜表面浮油和凹坑等缺陷。采用二聚酸與多元胺進(jìn)行縮合來(lái)制備水性聚酰胺固化劑，可改善與環(huán)氧樹(shù)脂的相性；乳化的環(huán)氧樹(shù)脂體系的適用期較短，一般不超過(guò)I h就會(huì )凝膠化，給施工帶來(lái)麻煩。采用環(huán)氧樹(shù)脂與多元胺反應，在多元胺分子鏈中引入環(huán)氧樹(shù)脂分子鏈使得合成的固化劑具有親環(huán)氧樹(shù)脂的分子結構，減少固化劑分子中伯胺基團的含量，可明顯降低固化劑的活性，使得用這類(lèi)水性環(huán)氧固化劑乳化的環(huán)氧體系的適用期有所延長(cháng)。并通過(guò)添加聚氧化烷基多胺及表面活性鏈段等方法來(lái)改善涂膜性能。
環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的陰極保護與涂層的聯(lián)合保護可取得巨大的經(jīng)濟效益與社會(huì )效益。日益被人們所公認在國內的天然氣輸配工程中的埋地管線(xiàn)環(huán)氧煤瀝青防腐層鋪助犧牲陽(yáng)極法陰極保護已在用了5年。在過(guò)去的5年中，環(huán)氧煤瀝青防腐層是否有損害？埋地鋼制管道是否受到保護？由于陰極保護電位逐年下降，2009年對管線(xiàn)進(jìn)行了防腐層全面檢測及評價(jià)。對此管線(xiàn)防腐層情況及陰極保護系統存在的故障進(jìn)行了檢測確認。
粘接力和結構檢查。應在涂裝48h后，覆蓋層溫度處于10～35℃時(shí)檢查。用薄且鋒利的刀具將覆蓋層切出50mm×50mm的方形小塊，應完全切透覆蓋層直抵金屬表面，并小心操作，避免方塊中覆蓋層破損。將刀具插入第一層內纏帶和管體之間的油漆中，輕輕地將覆蓋層撬起。觀(guān)察撬起覆蓋層后的管面。以面漆與底漆、底漆與管體沒(méi)有明顯的分離，任何連續分離界面的面積小于80mm2，為粘結力合格。每根次檢查一個(gè)點(diǎn)，若不合格，再抽查兩根，有一根不合格者，全部為不合格。
除銹完成的管道應立即防腐，以防再次銹蝕，保證在除銹后8小時(shí)完成。刷油前表面應無(wú)油污及灰塵等并且表面必須保持干燥。防腐需按照涂底膠、纏繞冷纏帶、涂面膠的步驟進(jìn)行，且防腐層總厚度不小于0.6mm。施工中要涂膠均勻飽滿(mǎn)，纏繞冷纏帶要拉緊，表面平整、無(wú)褶皺和空鼓。底漆：除銹結束8小時(shí)內，由專(zhuān)人負責按雙組分配比（A：B=100：10~14左右）配好漆料，熟化10~30分鐘后，使用毛刷和滾筒刷均勻地涂刷底漆一遍，兩端接頭各留100~150mm，底漆的涂刷應均勻、無(wú)漏刷、無(wú)透底。刮膩子：膩子用已經(jīng)配好的底漆調滑石粉調到稠稀度合適即可，將焊縫處抹膩子使其平滑過(guò)渡，拐角處圓弧過(guò)渡。膩子干透后應打磨平整，擦拭干凈，方可進(jìn)行下一步施工。第二遍底漆：在第一遍底漆和膩子表干后，再按照上面相同的方法涂刷一遍底漆。纏布（一布）：第二遍底漆涂刷8~24小時(shí)內隨即纏玻璃布，玻璃布要拉緊，達到表面平整、無(wú)皺褶和鼓包，壓邊寬度為20~25mm，布頭搭接長(cháng)度100~150mm，玻璃布纏繞后即涂面漆，要求漆量飽滿(mǎn)，玻璃布所有網(wǎng)眼應灌滿(mǎn)涂料。修整：在第一層表面干后，必須對防腐層進(jìn)行初步修整，在出現空鼓或氣泡處，用刀片劃開(kāi)并涂漆壓實(shí)，保證整體平滑。纏布（二布）：待第一層布涂刷8~24小時(shí)內纏第二層玻璃絲布（工藝同上）修整：同上。漆：待纏布全部結束后，確保防腐層無(wú)空鼓、無(wú)氣泡，外觀(guān)達到設計工藝要求后，再使用毛刷和滾筒刷均勻涂刷面漆一遍，要求無(wú)流淌、無(wú)結塊，顏色均勻，光澤一致。